检漏仪浅说

    以前，一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。
    Fukuda气密检漏仪采用本公司自行开发研制的高精度差压传感器，其检测灵敏度为1Pa，传感器系数为0.84×10-5ml/Pa，能够在短时间内检测出工件的微小泄漏。同时，用户可按照国际标准，国家标准或者按照自己的要求任意设定各项检验参数及判别标准。气密检漏仪将根据设定的测试参数及标准自动进行充气、平衡、检测、判定、排气、显示、报警、打印、信息传送等操作。从而消除检测中人为因素的影响，实现检漏工作的标准化、高效化和自动化。

工作原理

    作为一般的检漏手段，我们有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。
    另一方面，当谈到微小量的测量时，我们可能会自然而然地想到医用天平（图1）。天平的一端放有“基准参考物”—砝码，另一端放入待称药品，不断地增减药量使天平达到平衡时，砝码的重量即为药品重量。
    Fukuda气密检漏仪的基本工作原理同天平一样，一端是标准“砝码”—基准参考物，另一端是待称的“药”—被测工件（图2）。但其测量顺序与天平正好相反，基准物与被测工件两边先同时充入相同压力的空气，使“天平”—差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压（图3）。气密检漏仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为基准物和被测工件形状、大小都相同；且检测过程中两端的外部环境状态完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、震动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。

图1

图2

图3